Tin tưc hăng ngay
vị trí của bạn:Tin tưc hăng ngay > sự giải trí > Công nghệ mới tái chế hiệu quả chất thải pin lithium, ít gây ô nhiễm và hiệu quả cao

Công nghệ mới tái chế hiệu quả chất thải pin lithium, ít gây ô nhiễm và hiệu quả cao

thời gian:2024-09-07 21:30:56 Nhấp chuột:143 hạng hai

[The Epoch Times, ngày 21 tháng 8 năm 2024] (Wu Ruichang, phóng viên Ban đặc biệt của Epoch Times, tổng hợp và báo cáo) Nhu cầu về kim loại lithium của người dân tiếp tục tăng, nhưng việc khai thác, tinh chế và tái chế kim loại lithium sẽ gây ô nhiễm đối với môi trường. Nếu nó được sử dụng, nó sẽ gây ô nhiễm môi trường. Các phương pháp tái chế thân thiện với môi trường có vấn đề về hiệu quả thấp. Gần đây, một trường đại học ở Hoa Kỳ đã phát triển một phương pháp tái chế lithium hiệu quả và tiêu tốn ít năng lượng, có thể làm giảm ô nhiễm do tái chế hóa chất.

Thành phần quan trọng nhất trong pin lithium là kim loại lithium. Kim loại này được sử dụng trong các sản phẩm điện tử, xe điện và thậm chí cả hệ thống lưu trữ năng lượng trong lưới điện. Theo một số thống kê, giá trị thị trường pin lithium toàn cầu ước tính vào khoảng 50 tỷ USD đến 60 tỷ USD vào năm 2023 và dự kiến ​​sẽ tăng lên hơn 100 tỷ USD sau 10 năm.

Tuy nhiên, do thị trường pin lithium tiếp tục mở rộng nên có thể xảy ra tình trạng thiếu nguồn cung các kim loại lithium (Li), coban (Co) và niken (Ni) thường được sử dụng trong pin. Vì vậy, một số người đang chuyển sang sử dụng pin lithium bỏ đi với hy vọng thu hồi kim loại từ chúng để tái sử dụng.

Mặc dù các phương pháp tái chế pin lithium truyền thống có tính khả thi về mặt kinh tế nhưng chất tẩy rửa được sử dụng là axit đậm đặc, chất khử mạnh hoặc chất ăn mòn có thể dễ dàng gây ô nhiễm môi trường. Trước đây, người ta sử dụng dung môi eutectic sâu ít gây gánh nặng môi trường hơn (DES). phương pháp thu hồi luyện kim ướt chỉ có thể thu hồi ít hơn 5% lithium, điều này không kinh tế. Do đó, hầu hết các công ty tái chế đều tập trung vào các kim loại chuyển tiếp như coban và niken.

Vào cuối tháng 6 năm nay, một kết quả nghiên cứu mới được công bố trên tạp chí "Vật liệu chức năng tiên tiến": Đại học Rice ở Hoa Kỳ đã đưa pin lithium thải bỏ vào một dung môi DES đặc biệt và sau đó làm nóng chúng bằng bức xạ vi sóng. và thu hồi có chọn lọc kim loại lithium.

E-SPORT

Nhóm nghiên cứu chọn dung môi DES vì dung môi này có thể chiết xuất và tách các thành phần mục tiêu khác nhau khỏi các mẫu khác nhau. Dung môi này có ưu điểm là thân thiện với môi trường, chuẩn bị đơn giản, chi phí thấp và dễ phân hủy sinh học.

Các nhà nghiên cứu đã lấy dung môi DES làm từ choline clorua (ChCl) và ethylene glycol (EG) theo tỷ lệ 3:2, sau đó sử dụng bức xạ vi sóng làm chất trợ nhiệt để chiết xuất kim loại lithium chỉ trong 30 giây. hiệu suất cao tới 50%; trong vòng 30 phút, tỷ lệ chiết xuất gần 100%.

Lý do tại sao choline clorua và ethylene glycol được sử dụng là vì ethylene glycol có thể tạo liên kết hydro với coban và oxit niken, sau đó tạo thành các hợp chất kim loại clo hòa tan với ion clorua trong clorua choline.

Ngoài ra, choline clorua có khả năng hấp thụ vi sóng tốt. Vì vậy, khi các nhà nghiên cứu ngâm chất thải pin vào dung môi, họ đã sử dụng phương pháp gia nhiệt có sự hỗ trợ của vi sóng để rút ngắn thời gian phản ứng giữa dung dịch và chất thải pin, giúp nó hòa tan. trong vòng 30 giây, Lithium được chiết xuất nhanh chóng mà không cần sử dụng thêm chất khử.

Ngoài ra, hiệu ứng nhiệt bức xạ vi sóng còn làm giảm sự kết tụ của các hạt, thúc đẩy sự hình thành các lỗ lớn và vết nứt, tăng diện tích tiếp xúc giữa chất thải của pin và dung môi DES, đồng thời đẩy nhanh quá trình chiết xuất kim loại.

Các nhà nghiên cứu nhận thấy rằng quy trình sử dụng lò vi sóng này chỉ mất 15 phút để đạt được tỷ lệ chiết xuất 87%, so với các phương pháp gia nhiệt truyền thống như gia nhiệt trong bể dầu vốn phải mất từ ​​16 đến 18 giờ để đạt được cùng Tỷ lệ thu hồi.

Họ cũng phát hiện ra rằng khi sử dụng quy trình dựa trên vi sóng, phản ứng kéo dài trong 30 phút và hiệu suất lọc lithium, coban và niken lần lượt là 96,6%, 37,2% và 31,5%. Phương pháp này có thể duy trì tính chọn lọc của quá trình chiết lithium ở nhiệt độ 160°C đến 180°C, nhưng hoạt động tốt hơn ở 220°C.

Phương pháp vi sóng nhanh này không chỉ giảm thời gian và mức tiêu thụ năng lượng, đồng thời cải thiện hiệu quả tái chế mà còn ngăn chặn sự xuống cấp nhanh chóng của DES do nung nóng trong thời gian dài và cải thiện vòng đời của nó, giúp cải thiện tính kinh tế của việc tái chế pin lithium và. tác động môi trường và cung cấp các giải pháp bền vững.

Phương pháp này cũng có thể áp dụng cho các hệ thống DES có thành phần khác nhau nhằm cố gắng tách nhanh các loại kim loại khác, nhờ đó hệ thống DES có thể có được khả năng chọn lọc đối với các kim loại cụ thể.

Salma Alhashim, một trong những tác giả chính của bài báo và là nghiên cứu sinh tại Đại học Rice, cho biết: "Tỷ lệ tái chế pin lithium hiện nay thấp vì các kim loại khác trong chất thải pin sẽ kết tủa trước. Bước cuối cùng là kết tủa kim loại lithium. Ở đây, chúng tôi sử dụng choline clorua và ethylene glycol để trộn dung môi DES, sao cho kim loại lithium có thể được chiết xuất nhanh chóng sau khi được bao quanh bởi các ion clorua trong clorua choline.”◇

没有任何实体能完全抵御网络攻击,例如,美国国务院在2023年就遭遇了一次重大网络攻击。

李军说,现在萝卜快跑要解决的技术问题是比较多的。在快递服务中,有卡壳的、有翻车的,甚至撞人之后逃逸的。快递到了之后,人还没拿到货,车就开跑了。而载人的萝卜快车,没等到达目的地就停下,乘客只好自己走完剩下的路。还有的停在路上不动了,造成交通堵塞、车祸等等。单从技术层面来讲,AI汽车即使熟悉99%的路况,还有1%不知道,就有可能出问题,所以我认为这个训练过程是很复杂的。因为中国的路况不断地在变化,突然变成单向行驶了,或者突然来个命令禁止左行了,那AI车子怎么识别?所以我也很担心,一辆AI出租车,它能在中国的道路上存活多久,AI有多高的智商和经验,才能学会在中国的道路上开车,要做好,其实是有一个过程的。(延伸阅读:“萝卜快跑”上路 抢底层饭碗 已现安全隐患)

福克斯新闻结合专家的分析,对这两种如果烹饪得当可谓色香味俱全的蔬菜来了个营养大比拼。

这项技术的吸水能力大多与吸附剂呈现正相关,因此吸附剂的吸水和吐水能力就成为研究重点。科学家利用有机金属骨架(MOF)的吸收量大和易于再生的特性,将其制作成大气水分收集技术的主要吸附剂。

在这项研究中,研究人员找来18对小狗和主人,参与一系列不同人类气味的试验。在试验期间,这些小狗接受训练。当碗放在一个位置时,里面装有食物,但当放它在另一个位置时,它是空的,没有食物。

Biên tập viên: Lian Shuhua#

Đường dây nóng dịch vụ
Trang web chính thức:{www.csic99.com/}
Thời gian hoạt động:Thứ Hai đến Thứ Bảy(09:00-18:00)
liên hệ chúng tôi
URL:www.csic99.com/
Theo dõi tài khoản công khai

Powered by Tin tưc hăng ngay bản đồ RSS bản đồ HTML

Copyright 站群系统 © 2013-2024 Tin tưc hăng ngay Đã đăng ký Bản quyền